彩色混凝土充分体现了它的图案色彩丰富，耐久性强，但在铺设施工过程中依然会出现一些常见的质量问题。下面是彩色混凝土产生色差的因素和补救措施：

1、因素：冲刷、清洗面层以后，当面层还未完全干透时就进行粉刷封胶剂，引起化学反应。产生白色的斑点、凹坑。

措施：冲洗干净施工面以后，等到彩色混凝土干透，才能进行粉刷封胶剂。

2、因素：彩色混凝土压光收光时机把握不好。

措施：一定要把握最佳的压光、收光时机。

3、因素：施工现场不干净，风大很容易刮起尘土，污染彩色混凝土面层。

措施：加强成品半成品防护意识。

4、因素：基层混凝土水灰比不稳定，造成彩色混凝土的含水率不一样。

措施：严格按照实验室配合比控制水灰比，保证配合比的稳定。